电泳表面处理工艺不为人知的地方
<<电泳表面处理工艺>>
电泳表面处理工艺分为阳极电泳表面处理和阴极电泳表面处理。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在
电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳表面处理；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂
料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳表面处理。
阳极电泳表面处理的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳表面处理便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳表面处理便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳表面处理差（约为阴极电泳表面处理寿命之1/4）。
阴极电泳表面处理涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜
不破坏；电泳表面处理涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。
阴极电泳表面处理一般工艺流程为：
五金电泳表面处理工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→电泳表面处理→工件后处理（清水洗→烘干）。
1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左
右。
2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。
3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度＞41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。
4、冷水洗。流动中冷水洗1min。
5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。
上述工序亦可用喷砂→水洗代替。
6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。
7、阳极电泳表面处理。电解液成分：H08-1黑色电泳表面处理漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳表面处理过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。
8、清水洗。流动冷水中洗。
9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。
阴极电泳工艺中的电泳漆和操作条件的管理对于电泳加工的质量至关重要，从工装设备到工艺参数，都必须根据工艺规范进行管理。
(1)过滤
对电泳液进行过滤是保证电泳质量的重要措施。在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。
(2)循环量控制
电泳涂装循环系统循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。
(3)超滤系统
超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在超滤系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断，以防超滤膜
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