电泳涂装原理
电泳涂装实际上是漆的电镀（或电镀油漆），即将五金工件浸泡在漆液之中，通过电流（电场力的作用）使漆附着在工件之上。
电泳涂装各步骤的作用：
(1) 预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。
(2) 脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。
(3) 热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。
(4) 酸洗：除锈及活化金属表面。
(5) 表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。
(6) 水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5 μs 。
(7) 电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。
(8) 纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。
(9) 烘烤：使漆膜在高温160℃-- 180℃下熟化，固化。
电泳涂装价格计算：
a、电泳涂装工艺发展越来越迅猛，但无论在卖方或从事加工的业主，在电泳涂装成本核算方面观点各异，作者在电泳涂装行业从事近十多年工作，在此方面略有所悟，仅供同行商榷。
具体情况包括以下几个方面：
1．电泳漆成膜成本：例如某公司电泳涂料（双组份）色浆A（固体份）45%，B树脂（固体份）37%，混合比例A：B=1：4，如成膜厚度为20μm，电泳成膜密度1.23g/cm3，则电泳漆可成膜表面积为（㎡）：
(0.2kg×45%+0.8kg×37%)/(1.23g/cm3×20μm) ≈15.96㎡
结合每公斤单价,则工件成膜电泳漆每平方米的成本可计算出结果(纯理论值，利用率为100%前提，但不同设备、工艺、不同使用厂家，电泳漆利用率自行把握)。
2．前处理工艺成本包括酸洗、脱脂、表调、磷化，请前处理专业人士来核实。
3．水电、燃料、人工、税费、包装、运输费。
4．设备折旧费均摊到每个产品。
5．返工率。
综上5项，就可以系统准确的计算出电泳涂装真实的加工成本。
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